1、硝鹽爐的設計
熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。
內熱式硝鹽爐結構示意圖
2.1 硝鹽爐功率計算
2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV （KW）
式中 V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
表2—1 熔鹽單位體積功率
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熔鹽體積（M3） |
＜1 |
1~2 |
2~5 |
＞5 |
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單位體積功率（KW/M3） |
40 |
35 |
25 |
20 |
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2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK
式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數，κ=0.81
2.2 管狀電熱元件的安裝
根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。
安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。
為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。
2—2 硝鹽爐初熱時間表
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熔鹽體積（m3） |
＜1 |
1~5 |
5~10 |
＞10 |
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初熱時間（h） |
8~12 |
12~24 |
24~30 |
30~40 |
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3、 熔鹽爐電加熱控制：
主要功能
1、 有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。
2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。
3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。
4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的安全。
5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是****的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。
如需詳細資料或技術支持，請與我公司技術支持部聯系。
熔鹽槽電加熱器
4、 硝鹽
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硝鹽成分(重量比) |
熔 點(℃) |
使用溫度(℃) |
氣化溫度(℃) |
熔化潛熱(KJ/Kg) |
平均比熱容[KJ/(Kg.℃)] |
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NaNO2100％ |
271 |
300~550 |
220 |
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1.76 |
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NaNO3100％ |
317 |
325~600 |
380 |
189.66 |
1.84 |
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KNO3100％ |
337 |
350~600 |
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106.34 |
1.38 |
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KNO355％+NaNO345％ |
218 |
230~550 |
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1.59 |
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NaNO355％+NaNO245％ |
137 |
150~500 |
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1.63 |
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KNO350％+NaNO350％ |
230 |
300~550 |
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148 |
1.00 |
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NaNO355％+NaNO245％ |
220 |
230~550 |
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1.8 |
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